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COREX流程存在問(wèn)題
　　1．COREX流程不屬于無(wú)焦炭煉鐵流程
　　目前已投產(chǎn)的幾座COREX流程其生產(chǎn)操作依然離不開(kāi)焦炭(占煤耗的15％～25％)，熔融氣化爐內(nèi)存在明顯的焦床，不僅在熔融氣化爐中要加入焦炭，在還原豎爐中也需要配加焦炭，以保證豎爐的物料順行。寶鋼C-3000噸鐵的焦炭加人量達(dá)到260kg，而且還使用了優(yōu)**質(zhì)焦炭。隨著更多的信息公布，印度的C-2000噸鐵焦炭的加入量實(shí)際上也達(dá)到**200kg。
　　COREX流程宣傳的無(wú)需焦炭煉鐵，指的是不建焦化廠，焦炭可以購(gòu)買，轉(zhuǎn)移了流程的焦炭環(huán)境評(píng)價(jià)負(fù)擔(dān)。
　　2．COREX工藝對(duì)礦石的質(zhì)量要求嚴(yán)格
　　粉末大量入爐或粒度不均勻會(huì)造成豎爐料柱透氣性惡化以及煤炭流化床粉塵量過(guò)高，粒度太大則影響還原和加熱速度。因此入爐礦以中等的均勻粒度為佳(8～30mm)，由于優(yōu)**質(zhì)天然礦很少，實(shí)際上還是在使用熟料。目前主要使用氧化球團(tuán)礦，部分使用燒結(jié)礦。
　　3. COREX對(duì)煤種的要求較高
　　COREX對(duì)煤的要求較高，我國(guó)很多煤種不宜使用，另外COREX存在粉煤如何利用的問(wèn)題。當(dāng)今采煤大多已機(jī)械化，原煤中含粉率較高，COREX要求使用塊煤將是一個(gè)潛在問(wèn)題，且塊煤在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，產(chǎn)生粉末是不可避免的。目前寶鋼正在攻關(guān)型煤技術(shù)以及熔融氣化爐噴煤技術(shù)，以降低優(yōu)**質(zhì)煤礦的使用量。
　　4. 產(chǎn)能由于預(yù)還原豎爐采用塊礦，氣固接觸面積較小，反應(yīng)速度慢，而熔融氣化爐的反應(yīng)速度很快，造成預(yù)還原爐和終還原爐的生產(chǎn)效率很難匹配。豎爐與熔融氣化爐的容積超過(guò)4000m3，COREX流程的設(shè)備綜合利用系數(shù)僅為0．9t／(m3·d)，大大低于高爐的利用系數(shù)。
　　5. COREX煤耗
　　由于進(jìn)入預(yù)還原豎爐的煤氣溫度低，還原動(dòng)力學(xué)差，導(dǎo)致噸礦氣量消耗大，熔融氣化爐要完成3項(xiàng)任務(wù)：①繼續(xù)還原豎爐出來(lái)的中等金屬化率球團(tuán)；②熔化爐渣和球團(tuán)；③產(chǎn)生豎爐預(yù)還原所需要的煤氣成分及煤氣流量。目前COREX的噸鐵綜合燃料比約為1000kg，遠(yuǎn)高于高爐流程，在能耗、排放等多方面，目前還無(wú)法與高爐流程競(jìng)爭(zhēng)。
　　6. COREX流程的環(huán)保性COREX在宣傳環(huán)保優(yōu)勢(shì)時(shí)，忽略了自身需要的焦炭、燒結(jié)礦、氧化球團(tuán)的環(huán)境負(fù)荷情況。煉鐵環(huán)保中，焦化、燒結(jié)(球團(tuán))是廢氣、粉塵排放的主要源泉。如果單拿COREX與高爐主體相比，在SOx、NOx上COREX并不占優(yōu)勢(shì)，相反COREX本體的燃料比高于高爐，CO2排放( 2800kg／t)也遠(yuǎn)高于高爐本體(1400kg／t)。
　　7. COREX的作業(yè)率
　　寶鋼COREX熔融還原設(shè)備，自2007年11月出鐵以來(lái)C-3000的作業(yè)率一直不高，離設(shè)計(jì)指標(biāo)95.89％，相差甚遠(yuǎn)。除了新設(shè)備熟悉需要一個(gè)過(guò)程外，C-3000的還原豎爐事故率***高，以豎爐粘結(jié)與熱螺旋故障為主等。
　　8. COREX的經(jīng)濟(jì)性
　　寶鋼C-3000設(shè)備的利用系數(shù)低，噸鐵固定投資相當(dāng)高昂，包括大型制氧機(jī)、煤氣增壓機(jī)等。C-3000的操作成本也是相當(dāng)高昂的：燃料比過(guò)高，并且都為價(jià)格高昂的優(yōu)**質(zhì)焦炭與塊煤，另外，還要消耗550Nm3／t的氧氣。C-3000當(dāng)然還產(chǎn)生大量?jī)?yōu)**質(zhì)煤氣，可以發(fā)電或用于其他用途。但是其發(fā)電效益不明朗，正?；鹆Πl(fā)電使用質(zhì)量一般的電煤，而用C-3000的尾氣發(fā)電，用的是價(jià)格高昂的焦炭和優(yōu)**質(zhì)塊煤。
　　因此，COREX絕**對(duì)不是所報(bào)道的先進(jìn)煉鐵流程，由于工藝不當(dāng)，需要使用大量?jī)?yōu)**質(zhì)燃料，結(jié)果產(chǎn)生充足的富余煤氣。作為末端治理，富余煤氣用于發(fā)電或蒸汽，實(shí)屬無(wú)奈之舉。
　　為什么COREX的冶煉指標(biāo)不夠先進(jìn)，主要原因?yàn)椋喝廴跉饣癄t出來(lái)的高溫煤氣(1150℃)，進(jìn)豎爐溫度約850℃，氣基還原***快的階段被浪費(fèi)，反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件變差，其豎爐預(yù)還原效率不足1t／(m3·d)，是流程的速度瓶頸。若進(jìn)氣溫度過(guò)高，則容易引起豎爐粘結(jié)，物料順行困難；進(jìn)氣溫度過(guò)低，還原動(dòng)力學(xué)還會(huì)進(jìn)一步惡化。目前C-3000豎爐在添加焦炭情況下，球團(tuán)金屬化率只能維持在60％左右，與寶鋼大高爐軟熔帶上部的金屬化率相當(dāng)。低的球團(tuán)金屬化率，則在熔融氣化爐形成過(guò)厚的軟熔帶，這需要提高焦炭加入量以改善透氣性與物料順行。
　　綜上所述，盡管熔融還原工藝從總體上來(lái)說(shuō)發(fā)展得不盡完善，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，因?yàn)闊捊姑嘿Y源必然出現(xiàn)世界性的匱乏，所以發(fā)展使用煤炭或不以焦炭為主要燃料的廣義熔融還原方法勢(shì)必具有強(qiáng)大的生命力。從當(dāng)今熔融還原發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)看，將來(lái)熔融還原技術(shù)不再拘泥于高二次燃燒、低預(yù)還原度，而應(yīng)在開(kāi)發(fā)在不以焦炭為主要燃料的前提下，采用合理的預(yù)還原度和合理的二次燃燒率相結(jié)合，盡量降低熔融還原工序能耗的熔融還原技術(shù)的同時(shí)，應(yīng)確保熔融還原反應(yīng)器有足夠長(zhǎng)的冶煉壽命，保證熔融還原技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性。